1060-1500 9-10 7-8 14-16 10-11 
1600-2000 12-13 8-9 16-18 14-15 
大于2000 14-15 9-10 20-22 16-18 
　　 2.4生产配比通风管道的生产配比主要根据MgO／MgCl2、H2O／MgCl2。两个比值来计算，MgO／MgCl2越大，强度越高；H2O／MgCl2越小，强度越高。但要注意比值对吸潮返卤性、变形及科浆和易性的影响。生产中出现的一个误区是很多人把MgO／MgCl2中的MgO看成是总MgO，而实际上一是参与化学反应的活性MgO的量。笔者建议，通风管配料的MgO／MgCl2为7－9，H2O／MgCl2为15一18，但也要根据温度。湿度以及填充材料的不同来进行调整。
　　2.5养护条件 在温度20－35℃、相对湿度60一70％的室内环境下，成型24h即可脱模，脱模后不要立即拆除表面的聚脂薄膜，保温保湿养护3一5d。养护温度过高会引起制品内水分快速蒸发，水化反应过早地停止，导致制品泛霜、翘曲变形；温度过低会延缓能机硬化速度，延年脱模时间，降低强度；现在有的生产企业受生产场地限制，没有专门的养护室，脱模后的管放到室外露天堆放。更有甚者，成型后即把管连同模具一起放于室外，遭受太阳的暴晒。有的企业受模具数量限制，上午成型的管道仅凝固5个多小时就脱模，以便下午再次使用模具。这些做法都会破坏管道的早期性能，并危机后期性能。
　　3  改性技术的发展针对现在通风管道存在的种种不足，经系统试验研究，研制成功第三代菱镁胶凝材料改性剂。该技术通过了山东省科技厅鉴定，申报了发明专利，并成功地应用于通风管道中，解决了通风管道的种种弊病。
　　 3.1改善表面性能   通过外加改性剂的方式可大幅提高管道的表面质量，使其不吸潮返卤、不泛霜。原理如下：①改变管道的表面性能，使其亲水性降低；憎水性提高，并将游离的MgCl2。屏蔽起来；②外掺的改性剂具有很强的减水功能，可在保证料浆流动性、和易性不变的前提下，降低料浆中的卤水用量，亦即是降低了游离MgCl2的含量，料浆水灰比的降低也减少了制品的毛细通道，同时提高了制品的耐水性；③加入一些无机活性填料，加活性处粉、硅灰、粉煤灰等，活性SiO2能与体系中过剩的 Mg2+反应，生成抗水性较强的MgSiO3胶凝结品化合物。
　　3．2提高耐水性能   改性剂提高耐水性的机理：可以改变硬化相的结晶外貌，使518相变得更细小、更致密。通过电镜分析知道，未改性的镁水泥体主要是一些针杆状结晶，在此网状结构中存在大量热力学不稳定的结晶接触点，遇水易发生水解。改性后的结构以短棒状或板块状品体为主，耐水性得到提高；加入的高分子聚合物能在络合物周围产生高聚物并包覆Mg（OH)2结晶体，形成良好的防水保护层，同时堵塞结晶体中的毛细通道。