菱镁制品工艺问题及改进方法

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菱镁制品工艺问题及改进方法

来源:青海镁业 | 作者:pmoa809fde2 | 发布时间: 2016-07-12 | 17704 次浏览 | 分享到:

　　（二）合格稳定的原材料是确保镁质材料制品质量的重要保障
　　1、轻烧氧化镁MgO
　　轻烧氧化镁粉是镁质材料的主要原料之一，它是由菱镁矿MgCO3在750~850度下煅烧而来。一些生产厂家煅烧工艺较为落，特别是对原料或烧成后的矿石无均化的措施，造成同一批产品，甚至同一袋产品的MgO含量和有效MgO含量都有较大的差距。还有部分生产者为片面追求生产成本，往往采用菱苦土替代轻烧粉生产镁质材料制品，这不可能生产出高质量镁质材料制品。要保证MgO原料的合格与稳定性，生产合格的镁质材料制品，所采用轻烧MgO的原料，其MgO含量为80%—85%，活性MgO含量≮60±2%；CaO含量＜1.5%；烧失量为5%—9%；细度为≮170目。
　　2、氯化镁MgC12
　　MgC12是镁质凝胶材料的两种主要材料之一，它的质量要求主要有两方面，一是MgC12的有效含量，在JC／r449—2000标准中明确指出MgC12≥43%，钙离子Ca+含量≤0.7%；另一方面是碱金属氯化物（以C1-计）≤1.2%，因为Ca+与C1-的含量将直接影响制品的稳定性与泛霜性。作为镁质材料制品富含C1-对金属有腐蚀性，不能长期用金属增强。除采取有效措施使制品不产生残余MgC12存在外，还可用MgSO4•H2O或MgSO4•7H2O替代部分的MgCl2•6H2O，用硅灰替代部分轻烧MgO粉，其性能无异于镁质材料性能，但是材料费用较大，使其大面积推广尚有困难。
　　3、其他材料
　　主要是指增强材料玻璃纤维，虽然镁质材料硬化固结后介质PH值在7.2~7.6，但作为高碱性的玻璃纤维在遇水后纤维中的Na2O与K2O会形成NaOH，KOH等产物与起骨架作用的SiO2发生反应，破坏了玻璃纤维的结构组成，不仅起不了加筋增强作用，还会引起玻纤表面缺陷和裂缝的扩展，也会导致玻璃纤维强度下降。因此要采用无碱玻璃纤维，玻纤的浸润剂应是无蜡的，以保证镁质胶凝材料的界面结合力。
　　4、合理使用填充料
　　填充料按其对氯氧镁胶凝材料的功能而言可分为活性与惰性，所谓活性如活性矿渣、活性煤渣、活化磷的工业废渣、活性硅灰等。它们的加入不仅能降低成本而且能有效地和Mg2+形成MgSiO3和3MgHPO3•3H2O等抗水性强的结晶胶凝化合物，并改变氯氧镁复盐结接点，增强了晶体间的穿捅和粘附力，从而提高了材料的强度和抗水性。使用这一类材料应注意细度不可大于200目，材料应干燥，加量要适中。另一类为惰性填料，诸如石英粉、滑石粉、玻璃粉（中碱或无碱）、大理石等，这一类填料应是自身强度比较高，化学稳定性和体积稳定性好，在菱镁胶凝材料制品中起骨架作用，缓冲和减少了菱镁材料硬化所产生的体积膨胀，同时改变了制品的孔结构，增加了制品的密实性，对提高制品的强度和减少变形大有裨益。对填料的使用应注意以下问题：一是填料的化学组成以不为碳酸盐成分为好，如方解石粉、石灰石粉和轻钙等。因为碳酸盐会发生化学反应放出二氧化碳气体，使制品产生气孔，减弱抗渗性和相应的强度。二是外加的填料要确保细度不得大于180目，且应干燥，保证能与氯氧镁胶凝材料充分地进行界面结合。惰性填料的加入量，可相对于轻烧氧化镁重量的1：1—1：0.1。至于木质材料的填充料，诸如植物秸秆、锯屑应注意材料的含泥量应＜1%，细度在20—60目，含水率应＜25%，材料不应霉烂变质即可。

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