一.变形的形式：

1.收缩变形；

2.翘曲变形：

二.引起变形的原因：

1.过多过大的用水量。在实际生产中，操作者为了操作的方便对混合物加入了过量的水（氯化镁溶液），或片面的同过多加入填充料降低生产成本，又企图通过加大用水量加大混合料的流动度达到可操作性。这样做会造成水分过多使氯氧镁料浆碱度过度降低，加速了水镁石的形成，抑制了固相列生成，导致不能获得应有的力学性和化学稳定性；

2.多余的水要排出去，如果这样的排湿不均速不一致，其收缩也不一致，收缩应力会造成制品的变形性，特别是幅面大而且厚度 薄的制品表现较为突出。

3.生产工艺制度。

工艺制度要重视两个问题：（1）.混凝搅拌：氧化镁氯化镁水溶液，改性助剂及填充料只有混合均匀擦能使发生水化反应的氧化镁和氯化镁界面充分结合，才能使改性剂填充料空隙内，起到堵塞毛细通道作用，搅拌均匀性与搅拌速度和时间有关，搅拌速度应控制在39-49转为宜，搅拌机在搅拌工艺上应避免旋涡和死角，应在造型构造上能使混合性能达到充分碰撞，冲击，翻涌，摩擦达到均匀的目的。实践证明充分的搅拌能使制品强度提高10%左右，就不会出现变形的现象。（2）.正确的养护制度：由于氯氧镁制品的水化硬化过程是一显著的放热过程，而且放热十分急剧，曾测得放热温度最高可达140度，如果不控制升温速度就会使制品内部结构破坏，表现制品酥松脆化。养护过程中内部升温不能超过55-60度，否则就应采取降温措施。一般成型温度应控制在12.5度以上，低于此温度的应采用保温措施，在温室下约需9-12小时可脱膜，脱膜后制品应进行保温养护，可将制品叠码在一起并实行覆盖。利用自身的水化热和排湿增生养护3-5天，7天后可达到预定强度的70%~80%，应重视脱膜的保温养护，因为制品脱膜后的水化硬化反应并未停止，过早的将制品置于空间养护或干燥处理，会造成水分溢出，使反应不完全，也会造成翘曲变形现象。