(一)返卤、泛霜的防治技术 

泛霜是镁质制品的重大质量缺陷，降低了产品强度与防水防湿性能。返卤和泛霜都会影响产品外观，污染环境。 

返卤原因及防治技术： 

1．把握动态科学的配比。 

常温气凝的镁质材料胶凝力学性能的主要相结构与相组分为：5Mg(0H)2·MgCl2·8H20。在生产中，MgO(氧化镁)的反应克分子比是多少，这是技术的核心。它的用量确定是通过MgO／MgCl2的不同克分子比的胶凝硬化体，分别测试不同龄期的强度及防水性能，确定最佳组分的物理力学性能，同时用X衍射及电子显微观察确定组分的相组成和最佳用量，作为MgO／MgCl2的克分子比用量应大于5，这是一个基本原则。 

作为确定配比用量的MgO应是活性MgCl2，即在常温下(10℃。~35℃)和特定的时间内发生水化反应的氧化镁。作为刚出厂的MgO含量在80％一85％的轻烧镁粉，其活性氧化镁的含量大都是65~62％，若以轻烧粉中MgO含量作为配比的克分子计算依据必然导致MgCl2的用量过剩。 

在确定正确计算依据的情况下还应注意轻烧氧化镁中的活性氧化镁含量不是一成不变的，在储存过程中由于受潮或吸收空气中的水分形成水镁石’Mg(OH)2从而降低了活性MgO的含量，这种情况在我国南方尤为突出。 

因此生产企业必须不定期地测定轻烧粉中的活性MgO含量、调整MgCl2的用量和配比组成，以动态科学的配比克服返卤、泛霜一现象。 

2．科学规范的成型、养护工艺。 

镁质材料的水化反应和硬化过程是需要时间的，部分生产者误把表面干固成型当成了水化反应完成，甚至为了缩短生产周期，不控制升温速度或加热养护都是不正确的。 

镁质材料的水化反应是一个需要时间的过程，通常表面干固脱模，仅是完成水化反应的17％左右。 

脱模后要注意保温、保湿养护，正确的做法是在成型温度10℃～35℃下，体系反应温度不超过70℃，脱模后保持自身水化热和排湿的情况下养护3～5天，然后进行干空养护。切忌在脱模后进行干燥，否则未反应的MgCl2伴随水分的蒸发，迁移到制品的表面，水分蒸发后留下MgCl2造成返卤，泛霜，同时强度要损失10％～20％。在镁制材料制品的成型养护中还切忌采用高浓度卤液和加热方式。 

在生产过程中，不合理的工艺技术会导致氯氧镁制品返卤、泛霜。如：搅拌不均匀，正确的搅拌机应选择双轴且能白转与公转而且能变速，最高的搅拌速度能达到90～110r／min，若采用单轴搅拌机也应考虑设置倒顺开关和变速装置。生产中还切忌用MgCl2促凝液调整料浆稠度。因为这破坏了组成的克分子比关系，必然导致镁质材料中MgCl2过剩，如发生稠度变大的情况时，可用相当于料浆量2％～5％的1．5％的浓度的磷酸溶液加以调节。 

镁质材料制品表面有多种原因，需通过不同的技术手段加以遏制： 

NaCl霜，它的主要成分是NaCI和少量的KCl和MgCl2·6H2O，这主要是组分中上述杂质含量较高，特别是MgCl2·6H20中的含上述杂质较高，易于形成NaCl霜。限止NaCl的含量，自然可减少这种霜的形成。 

轻质填充料滑石粉、轻质碳酸钙的析出物形成的霜，这种现象多发生在镁质料浆中加入了上述物质。这需要在镁质材料料浆中尽量加入和轻烧粉比重(d=1.6g/cm 轻质填充料滑石粉、轻质碳酸钙的析出物形成的霜，这种现象多发生在镁质料浆中加入了上述物质。这需要在镁质材料料浆中尽量加入和轻烧粉比重(d=1.6g/cm3～1.9g／cm3)相当的填充料，减少料浆中的含水率。 Mg(OH)：和Ca(0H)：霜的生成，是由于在轻烧粉原料中烧失量过大或MgO的克分子用量过大，造成MgO的水化，形成Mg(0H)2水镁石而表现出的白色形成物含量较大所造成的，控制轻烧粉原料的CaO含量或是选用合格稳定的轻烧粉原料，就可以制约这种霜的形成。 

MgCl2·6H2O霜的形成与镁水泥浆料的配比组成有直接关系，制约这种现象要从调整原材料配比，调整养护制度，掺加外加剂等方面入手。 

泡水处理法防止返卤、泛霜值得商榷。一般认为将硬化固结后的镁质材料制品浸泡在加入有漂白粉、碳酸钠和固色剂的水溶液中，浸泡处理24～48小时，能够提高镁质材料的强度。笔者认为，泡水破坏了镁质材料的水化过程，降低了材料的强度。特别是刚硬化脱模的镁质材料其强度的形成率仅为37．5％左右，MgCl2溶于水中更谈不上加强水化过程。同时，泡水增加了工艺的复杂性，增加了浸泡设施的费用和人力，浸泡水的排放增加了二次污染，泡水后增加了制品的干燥过程和干燥能耗，加剧了制品使用后的收缩率和导致开裂等现象。因此泡水不是理智之举。