名称 型号 内宽（B） 高度（H） 总长（L) 槽厚(D) 
槽体 CLM--80 80±2 120±2 1050±5 8＋80 
CLM--120 120±2 120±2 1050±5 8＋80 
CLM--180 180±2 120±2 1050±5 10＋80 
CLM--270 270±2 120±2 1050±5 10＋80 
CLM--420 420±2 120±2 1050±5 14＋80

表2 槽盖规格mm

名称 型号 宽度(B2) 总长(L) 盖厚(D3) 
槽盖 CLM--80 120±2 1050±5 13±1 
CLM--120 160±2 1050±5 13±1 
CLM--180 225±2 1050±5 15±1 
CLM--270 325±2 1050±5 15±1 
CLM--420  1050±5 18±1

注：电缆槽连接有：搭接、对接、叉接三种。
　　4.3 异型槽由用户、设计、制造厂商定。
　　5 技术要求
　　5.1 电缆槽应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
　　5.2 主要原材料应符合下列要求：
　　5.⒉1 菱镁粉：应符合GB 13041中附录A表A1的规定。
　　5.⒉2 氯化镁：应符合GB 13041中附录A表A2的规定。
　　5.⒉3 玻璃纤维布 ：应采用中碱0.4mm厚布，中碱短边毡。不得使用高碱玻璃纤维布。
　　5.3 外观质量
　　5.3.1电缆槽的外观质量应符合表3的规定。
表3 外观质量要求
外观质量项目 缺陷限度 
表面质量 要求平整、边缘整齐、厚薄均匀、无掉边、掉角等缺陷 
疏松 不允许 
蜂窝 在200cm2范围内不超过35%，同一产品不多于3处 
表面缺损尺寸 ≤50mm×50mm 
非贯穿性裂纹长度 ≤45mm 
贯穿性裂纹 不允许 
玻璃纤维裸露 不允许 
槽体与槽盖配合 紧密 
5.3.2电缆槽不允许有返卤现象。
5.3.3电缆槽允许轻度泛霜。
5.4 物理力学性能
电缆槽的物理力学性能应符合表4的规定。
表4 物理力学性能
项目 单位 性能 
视密度 g/cm2 ⒈60～⒈90 
含水率 % ≤6 
软化系数  ≥0.8 
抗压强度 MPa ≥22 
耐久性 试件经耐久性试验后，不得有裂缝、剥落和翘曲现象且抗压强度不低于22MPa 
抗冲击性 试件按规定方法经冲击性能试验后，不得出现裂缝。 
抗冻性 吸水饱和的试件经±15℃反复冻融循环25次试验后其表面应无剥落、起层、龟裂等破环现象 
燃烧性能 不燃性材料A级 
耐酸性 试件经5%盐酸浸蚀后，不得出现分层、变色。 
耐碱性 试件经10%NaO溶液浸蚀后，不得出现分层、变色。 
模拟自由落击性 产品经三次模拟自由落击试验后，应无横向贯通性裂纹。 
　　6 试验方法
　　6.1 一般规定
　　6.⒈1 试件的龄期应大于14d.
　　6.⒈2 试件的含水率应≤6%.
　　6.⒈3 在符合6.⒈1、6.⒈2的前提下，物理力学性能试验的试件（含水率除外），应在室内常温下通风处放置3d后进行。
　　6.⒈4 规格尺寸与外观质量的检验，应在光照充足的条件下进行。
　　6.2 尺寸和外观质量
　　6.⒉1 使用下列测量量具：
游标卡尺：量程125mm，分度值0.02mm； 
钢卷尺：量程3000mm，分度值1mm； 
金属刻度尺：量程300mm，1000mm，分度值1mm测量电缆槽尺寸参数。测量结果修约至1～2mm. 
　　 6.⒉2 外观质量
　　用目测法或手感，并辅以量测检查。
　　6.⒉3 玻璃纤维裸露
　　用肉眼观察槽壁内，外表面，有无裸露的玻璃纤维布。
　　6.⒉4 返卤
　　用肉眼观察槽的表面，若出现水珠或潮湿现象，为返卤。
　　6.⒉5 泛霜
　　用肉眼观察和用手指抹拭槽的表面均列白色盐析现象，即为不泛霜；用肉眼观察表面无明显白色盐析现象，而且手指抹拭有少量白色析出物时，视为轻度泛霜；若用肉眼观察有明显白色析出物时，则视为严重泛霜。
　6.3 物理力学性能
　6.3.1视密度
　　按MT/T375.1中5.4规定进行测定。
　　6.3.2含水率，吸水率
　　按JC 646附录B的规定进行测定。
　　6.3.3耐水性—软化系数。
　　按MT/T375.1中5.3的规定进行测定。
　　6.3.4抗压强度
　　按MT/T 375.1中5.1的规定进行测定。
　　6.3.5耐久性
　　按MT/T375.1中5.2的规定进行测定。
　　6.3.6抗冲击性
　　将电缆槽平放于支架上，承压面向上，架距地面200mm，两端支点间距为500mm，以质量为10kg、20kg、25kg、30kg（80、120、270）的砂袋从高度1m处自由落下，冲击电缆槽中部15次后，检查是否有裂缝出现。
　　6.3.7抗冻性
　　按GB 8042的试验方法进行测定。
　　6.3.8燃烧性能
　　按GB5464及GB8624的规定进行测定。
　　6.3.9耐酸性
　　从电缆槽上切取三块100mm×100mm，厚度为产品厚度的试件，分别置于5%盐酸和5%硫酸中浸泡96h后，取出试件观察有无分层、变色现象。
　　6.3.10耐碱性
　　从电缆槽上切取三块100mm×100mm，厚度为产品厚度的试件，置于10%NaOH溶液中浸泡21d后，取出试件观察有无分层、变色现象。
　　6.3.11模拟自由落击性
　　将样品由⒈5m的高度，自由地落在水泥地面上，重复三次，无横向贯通性裂纹。
　　7 检验规则
　　7.1 出厂检验
　　7.⒈1 电缆槽须经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂，并须附有产品质量合格标记　　。
　　7.⒈2 厂出检验及型式检验项目，见表5.
表5 出厂检验及型式检验
 检验类别 
序号 检验项目 技术要求 出厂 型式试验 
      全检 抽检   
1 规格尺寸 4.2 √ - √ 
2 外观质量 5.3 √ - √ 
3 视密度 5.4表4 - √ √ 
4 含水率 5.4表4 - - √ 
5 软化系数 5.4表4 - - √ 
6 抗压强度 5.4表4 - √ √ 
7 耐久性 5.4表4 - - √ 
8 抗冲击性 5.4表4 - √ √ 
9 抗冻性 5.4表4 - - √ 
10 燃烧性能 5.4表4 - - √ 
11 耐酸性 5.4表4 - - √ 
12 耐碱性 5.4表4 - - √ 
13 模拟自由落击性 5.4表4 - √ √ 
注：①如果测定环境条件达不到标准要求时，测定结果只作参老，并应在报告中注明。
②“√”表示检验，“－”表示不检。
　　7.⒈3 电缆槽需要复验时，按出厂检验项目试验方法进行，采用GB2828的抽样及判别方法，样品在提交出厂检验合格的批中随机抽样，并应符合以下规定：
一般检查水平II； 
合格质量水平AQL=⒉5； 
正常检查一次抽样方案。 
　　 检验不合格的批，订货单位可以拒收，或由制造厂进行100%的挑选。挑选后可重新进行复验，但必须按加严检查抽样方案进行。
　7.2 型式试验
　7.⒉1 进行型式试验的电缆槽，应从出厂检验合格的批中随机抽样，按本标准的全部要求检验。
　　7.⒉2 凡属下列情况之一者，应进行型式试验：
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 
正式生产后，如结构、材料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 
正常生产时，每三年进行一次； 
产品停产两年以上恢复生产时； 
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 
上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 
　7.⒉3 产品型式检验项目，见表5.
　　7.3型式试验采用计数抽样检查，应按GB2829的有关规定进行，并应符合以下规定：
判别水平II; 
不合格质量水平 RQL=40； 
抽样方案类型一次抽样方案； 
判定数组合格判定数 Ac=0； 
不合格判定数Re=⒈
　　7.4 若不合格品数大于或等于不合格判定数，型式试验不合格，制造厂应采取措施，解决存在问题；直到型式试验合格为止。
　　7.5 经过型式试验的电缆槽，不得作为合格品出厂。
　　8 标志、包装、运输、储存
　　8.1 每件电缆槽应有制造厂标记、型号、制造日期。
　　交货时，应提供产品质量证明书，内容包括：
制造厂名称； 
批量编号；
制造日期；
标准编号；
规格尺寸、外观质量及物理力学性能检验结果；
检验单位、检验人员签章。
　　8.3 包装
　　电缆槽产品可采用捆扎方式包装。
　　8.4 运输
　　装卸、运输时，不得抛掷。
　　8.5 储存
　　电缆槽产品存放的场地应坚实、平坦。不同规格的产品应分别整齐堆放，也可按井
字形架放，垛高不宜超过2m.