CLM--120 120±2 120±2 1050±5 8＋80 
CLM--180 180±2 120±2 1050±5 10＋80 
CLM--270 270±2 120±2 1050±5 10＋80 
CLM--420 420±2 120±2 1050±5 14＋80

表2 槽盖规格mm

名称 型号 宽度(B2) 总长(L) 盖厚(D3) 
槽盖 CLM--80 120±2 1050±5 13±1 
CLM--120 160±2 1050±5 13±1 
CLM--180 225±2 1050±5 15±1 
CLM--270 325±2 1050±5 15±1 
CLM--420  1050±5 18±1

注：电缆槽连接有：搭接、对接、叉接三种。
　　4.3 异型槽由用户、设计、制造厂商定。
　　5 技术要求
　　5.1 电缆槽应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
　　5.2 主要原材料应符合下列要求：
　　5.⒉1 菱镁粉：应符合GB 13041中附录A表A1的规定。
　　5.⒉2 氯化镁：应符合GB 13041中附录A表A2的规定。
　　5.⒉3 玻璃纤维布 ：应采用中碱0.4mm厚布，中碱短边毡。不得使用高碱玻璃纤维布。
　　5.3 外观质量
　　5.3.1电缆槽的外观质量应符合表3的规定。
表3 外观质量要求
外观质量项目 缺陷限度 
表面质量 要求平整、边缘整齐、厚薄均匀、无掉边、掉角等缺陷 
疏松 不允许 
蜂窝 在200cm2范围内不超过35%，同一产品不多于3处 
表面缺损尺寸 ≤50mm×50mm 
非贯穿性裂纹长度 ≤45mm 
贯穿性裂纹 不允许 
玻璃纤维裸露 不允许 
槽体与槽盖配合 紧密 
5.3.2电缆槽不允许有返卤现象。
5.3.3电缆槽允许轻度泛霜。
5.4 物理力学性能
电缆槽的物理力学性能应符合表4的规定。
表4 物理力学性能
项目 单位 性能 
视密度 g/cm2 ⒈60～⒈90 
含水率 % ≤6 
软化系数  ≥0.8 
抗压强度 MPa ≥22 
耐久性 试件经耐久性试验后，不得有裂缝、剥落和翘曲现象且抗压强度不低于22MPa